涼卻塔防腐施工準備與施工注意事項

涼水塔是用作涼水的建筑，因為屬于露天構(gòu)建物，因為其表面受到外界的腐蝕會比較大，為了讓涼水塔更加的耐用，在建筑后都會做防腐操作。那么，你知道在涼水塔防腐前要做哪些準備，涼卻塔防腐施工時需要注意什么問題嗎？下面，我們就來看看森悅建設(shè)相關(guān)人員的介紹。

一、涼卻塔防腐施工準備

1、表面處理

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

a、用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

b、混凝土基體堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

c、基體表面進行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標準施工條件。

(2)涼卻塔防腐金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

A、脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。

B、除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配

所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜 成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。

涼卻塔防腐注釋事項：

1）攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。

2）調(diào)料時應(yīng)根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35～40秒為宜。

3）稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。

4）環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。

5）底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

3、涂裝方法

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆 膜厚度180um左右。

(1)涼卻塔防腐施工工藝流程：

表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

A、涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致?；炷帘砻婵影疾黄教帯⒘芽p和漏點應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

B、涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。

C、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

二、涼卻塔防腐注意事項

1、涂刷時層問應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

2、涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設(shè)計厚度。

3、嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

4、涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

5、涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)有保護措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。

6、認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻工、修補。

7、 在整個施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。

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